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冲压车间内Müller-Weingarten S 7300.06.260冲压生产线拆除与运输

压机生产线已成功拆卸并运输完毕

Müller-Weingarten S 7300.06.260 压机生产线 的拆卸与运输

FISS 已成功完成一条 Müller-Weingarten S 7300.06.260 压机生产线的拆卸和装运工作。这项复杂的 重载项目包括设备的完全拆解、 包装以及多阶段运输。

制造商 Müller-Weingarten
型号 S 7300.06.260
项目工期 六个月
最重部件 压机顶板重达 250 吨
项目概览

冲压车间内拆解的是哪条冲压生产线?

此次拆卸的设备是 Müller-Weingarten S 7300.06.260 压力机 生产线。 由于各组装部件的尺寸庞大且重量巨大, 该项目需要周密的 规划、专业设备以及多个技术领域的协作。

整个拆卸过程耗时六个月。搬运重达 250 吨的压机顶盖, 是一项特别艰巨的任务。

复杂的重载项目

针对整条压机生产线进行的精准规划

拆解一条冲压生产线与拆解单台设备有显著区别, 必须按照既定顺序完成大量 机械、电气和物流操作。

与此同时,必须将重型和超大尺寸的部件 安全搬运、妥善保护、装载并分发至 不同的运输系统。

01 · 规划

协调所有工作阶段

拆解、起重技术、包装和 运输被规划为一个整合项目。

02 · 专家

跨学科项目团队

监理人员、电气工程师、机械师和 包装专家通力合作。

03 · 重载物流

分阶段运输

大型部件首先由 重载车辆运输,随后通过海运。

项目团队

哪些专家参与了此次拆卸项目?

要安全地拆除一条冲压生产线,需要专家来负责 不同的技术和组织任务。

项目管理

监督与协调

负责的监督人员协调了工作 流程、各专业部门以及项目 的截止日期。

  • 工作阶段的协调
  • 专业人员的协调
  • 项目进度监控
  • 安全规划支持
电气工程

电气工程师

必须以受控的方式切断电气系统和连接,并为运输做好准备。

  • 电气连接的断开
  • 技术接口的处理
  • 电气部件的准备
  • 与机械团队的协调
机械作业

经验丰富的机械师

机械组件按预定顺序被拆卸、固定并 移走。

  • 重型组件的拆卸
  • 起重作业的准备
  • 移动部件的固定
  • 装载过程中的支撑
包装

包装专家

拆卸后的部件根据其 尺寸、重量和运输路线进行了保护。

  • 敏感部件的保护
  • 适合运输的包装
  • 单个组件的固定
  • 公路和海运的准备工作
起重技术

重型吊装专家

这些特别沉重的部件通过使用合适的专用设备,被安全地吊装起来。

  • 吊点规划
  • 吊梁系统的使用
  • 受控起吊
  • 安全定位
物流

运输各阶段的协调

公路运输和海运必须在技术上和时间安排上都进行协调。

  • 重载运输规划
  • 运往内卡河地区的运输
  • 水路运输的转运
  • 后续运输的协调
项目流程

从设备评估到海运

整个搬迁工作通过协调一致的 拆卸、吊装、包装和运输等阶段顺利完成。

01

项目规划

明确了设备范围、拆卸顺序以及所需的 专用设备。

02

拆除

在为期六个月的时间里,压机生产线的各个部件被 仔细地拆卸下来。

03

重型吊装

压机顶盖及其他大型部件是通过 一种特殊的起重梁系统吊起的。

04

公路运输

最大的部件通过重型运输车辆 运往内卡河地区。

05

水路运输

转运后,这些机械部件被 通过海运运往最终目的地。

项目数据

压机生产线搬迁的关键数据

项目工期、部件重量及运输路线 充分体现了该项目的规模。

6个月

拆卸期

压机生产线完全拆除共耗时 六个月。

250 吨

最大部件重量

冲压机顶盖的重量高达250吨。

2个阶段

运输方案

这些大型部件首先通过公路运输, 随后转由船舶运输。

最重的部件

安全吊装重达250吨的压机顶盖

压机顶圈是该项目中技术要求最高、 最具挑战性的部件之一。其重量之大,使得 采用常规搬运方式变得不可行。

因此,采用了一套特殊的吊梁系统来实现 可控吊装。该系统将载荷分散到 合适的吊点上,并保障了这一大型部件的安 全移动。

起重规划

协调一致的吊点

在起重作业前,必须对位置、重量和重心进行 综合考量。

专用设备

吊梁系统

在提升压机顶板的过程中,起重梁确保了载荷的受控分布。

安全

受控运动

起重作业经过精心协调,以 保障人员和设备部件的安全。

冲压车间内的拆卸作业

为什么整个拆卸过程耗时六个月?

一条冲压生产线由众多相互连接的总成、 供料管路和控制组件构成。这些部件必须以可控的方式进行断开,并分割成可运输的单元。

  • 评估设备整体范围
  • 确定安全的拆除顺序
  • 电气系统的断开
  • 机械连接的拆卸
  • 为起重作业准备重型组件
  • 对敏感机器部件的保护
  • 压机生产线符合运输要求的拆卸
  • 协调多个专业部门
  • 拆卸部件的包装
  • 与重载物流的协调
多阶段运输

从冲压车间经内卡河地区运往目的地

拆卸完成后,冲压生产线分 多个阶段进行运输。特别大型的部件需要使用 重载运输车辆。

最大的部件首先被运往内卡河 地区。随后,从那里出发,通过海运将货物运往最终 目的地。

第一阶段

在冲压车间装载

已准备好的部件以受控方式装载到指定的 重型运输车辆上。

第二阶段

向内卡河地区进行重载运输

大型部件通过公路运输至 指定的中转点。

第三阶段

部件转运

在水道处,必须对机器部件进行 准备,以备下一阶段的运输。

第4阶段

通过船舶进行后续运输

压机部件经由水路运输至 最终目的地。

包装与运输保护

在运输的每个阶段对压机部件进行保护

包装必须既适合公路运输,也适合 后续的海运。

敏感技术

防止外部影响

电气和机械部件必须在转运和 运输过程中受到保护,避免受到应力的影响。

大型部件

重型组件的固定

压机顶板及其他大型组件均已固定,以防止其发生意外位移。

运输路线

公路和海运的准备工作

包装方案根据各运输阶段的不同 要求进行了调整。

成功因素

压机生产线搬迁成功的关键因素是什么?

该项目需要技术上的精准性、 周密的协调以及紧密的团队合作。

01

详细规划

各个施工和运输阶段必须在早期阶段就进行协调。

02

经验丰富的专家

由不同的专家分别负责机械、 电气和物流方面的任务。

03

合适的起重技术

借助专业设备,得以对这些特别沉重的部件进行可控操作。

04

协调一致的物流

公路和海运被组织成一条 整合的运输链。

FISS的优势

复杂工业设备的拆解与重载运输

FISS 为企业提供重型机械及整套生产系统的拆解、包装、 装载及国际搬迁服务。

  • 在工业设备领域拥有丰富经验
  • 复杂拆解项目的规划
  • 协调不同专业部门
  • 机械与电气拆卸
  • 高难度重物吊装作业的规划
  • 使用合适的专用设备
  • 专业的机械包装
  • 重型及超大尺寸部件的装载
  • 公路与海运的协调
  • 整个项目由一位联系人负责
常见问题

关于Müller-Weingarten S 7300.06.260冲压生产线的问题

拆解的是哪条压机生产线?
一条穆勒-温加滕 S 7300.06.260 压机生产线已被 拆解。
拆除工作耗时多久?
整个拆解过程共耗时六 个月。
该项目涉及哪些专业人员?
项目团队包括现场主管、电气工程师、机械师以及包装专家。
压机顶盖有多重?
压机顶盖的最大重量高达 250公吨。
压机顶盖是如何吊起的?
采用了一种特殊的吊梁系统来吊装压机 顶盖及其他重型部件。
大型部件是如何运输的?
最大的部件首先由重型卡车运往 内卡河地区。
后续运输是如何进行的?
从内卡河地区出发,这些机器部件被 通过船运运往最终目的地。
为何需要专用设备?
由于压机部件的尺寸和重量,需要使用 专用起重和运输设备来实现 可控的搬运。
FISS 是否也承接完整的压机搬迁项目?
根据项目具体情况,FISS 可负责规划、 机械和电气拆卸、包装、 装载以及后续运输的协调工作。
压机生产线拆解与运输

您是否正在计划对重型压机或生产线进行拆卸或国际 搬迁?

请向 FISS 提供制造商、型号、设备范围、 机器重量、尺寸、当前位置、 目的地、技术文档以及可提供的 照片。 我们的团队将审核相关要求,并 在项目规划、拆卸、起重技术、包装、装载及运输等方面为您提供支持。

电话: +49 (0)7181 60696-0 · 电子邮件: info@fiss-machines.com