Skip to main content Skip to search Skip to main navigation
无数项目的经验
让我们一起开始吧
我们与众不同。我们更胜一筹!
快速直接联系
提供
Go to homepage

Filter products

温度控制装置

热室压铸机用温度控制单元
模具必须吸收热量。 并以受控的方式将其释放出来。

温度控制单元通过封闭式介质循环系统对压铸 模具进行加热、冷却和温度稳定。它们将水或热媒油在模具的温度控制通道中循环, 从而影响生产过程中的加热阶段、工作温度、热量分布及冷却过程。

模具温度在规定的工作范围内运行

压铸模具的温度随每个铸造循环而变化。 温度控制单元旨在限制温差, 辅助生产启动,并在连续生产过程中尽可能稳定地保持预期的热 工况。

温度过低
模具会非常迅速地从熔融金属中带走热量 这可能导致模具充填、凝固和表面成形发生变化。 此外,启动阶段通常会延长,直到模具 和工艺达到预期的运行状态。
需要加热
工艺范围
热输入和热带走保持在预期范围内 温度控制单元维持回路温度,并通过对加热、循环和冷却的调控,响应模具的实际热需求。
稳定温度
过热
模具无法充分散去输入的热量 必须综合考察冷却能力、流速、温控通道及 循环时间。仅靠提高设备容量, 并不能解决所有热偏差问题。
以可控方式散热

温度控制回路连接了控制单元与模具

温度控制作为完整回路运行。传热介质在设备内经处理,被泵送至模具,在那里吸收或释放热量,随后流回设备。

调节 对介质进行加热或冷却 加热器和冷却段将水或传热油 调节至设定的流体温度。
供液流程 将介质泵送至模具 泵、管路和分配器以所需的流速将处理后的介质供给至 模具回路。
热交换 调节模具温度 在温度控制通道内,介质在加热阶段会吸收 工艺热量或向模具传递热量。
回流 将介质回送至设备 回流温度、压力和流量可提供有关回路状态及其当前热需求的信息。
示意图:实际回路配置取决于 模具、设备、介质、汇流管、软管长度以及连接的 热负荷点。

水还是导热油?

合适的温度控制介质取决于所需的 温度范围、模具结构、运行条件以及可用的温度控制单元。

温度控制介质 01

水具有良好的传热性能。传统的 水基系统通常在最高约 90 °C的温度下运行。根据设计不同,加压水式系统 可支持更高的流体温度。

温度范围 取决于设备采用开放式、封闭式还是加压式 结构。
传热 当流体条件合适时,具有较高的热容量和高效的传热性能。
系统状况 必须考虑水质、腐蚀、沉积物、泄漏以及 模腔的状况。
温度控制介质 02

当流体温度较高时,应使用传热油。 根据设备及介质的不同,其可达到的温度范围比传统水基设备高出许多。

温度范围 根据具体设计,油温控制装置可 在高达三位数的温度范围内运行。
运行 检查介质的状态、热老化情况、过滤状况,以及软管和密封件的适用性。
安全 需考虑泄漏监测、收集设施、防护罩以及允许的工作温度。

单回路还是多个独立温区?

温度控制回路的数量决定了各模具区域在供料方面的独立性程度。只有当模具连接、泵的容量以及控制系统与预期的回路划分相匹配时,多回路装置才有实际用途。

1C
单回路装置 一条共用的供回水管路服务于一个模具回路或 若干个液压上组合的受热单元。 其结构和 运行通常较为简单,但对各独立温区的调控能力有限。
2C
双回路装置 两个回路可分别向固定和移动的模具半体供热, 或向热要求不同的两个区域供热。必须核实, 两个回路是否可独立控制,且能提供充足的流量。
MC
多回路和分配器解决方案 较大的模具可能需要多个区域、外部分配器或 额外的回路监控。压力损失、软管布线以及各区域内的流速必须有记录。

哪些技术数据决定适用性?

在评估已使用的温度控制单元时,仅凭最高温度是不足的,还需综合考虑整体热需求以及与模具的液压连接。

介质
水或导热油 设备、泵、加热器、密封件、阀门、软管和模具回路必须 适用于相同的介质及预期温度范围。
供液流量
最高工作温度 允许的流体温度必须超过所需的工作点,且不得使介质或组件的运行条件超出其批准的极限。
热量 结合模具质量、初始温度和热损失, 这决定了系统能够多快达到所需的 运行状态。
冷却
冷却能力与冷却方式 直接或间接冷却、冷却水入口条件、阀门 尺寸以及热交换器,这些因素共同影响着多余热量能以多快速度被带走。
液压
泵的容量、压力和流量 管路较长、流道截面积较小以及多个用热点 会增加压力损失。泵仍需确保通过模具的流量充足。
回路
温度控制回路数量 单回路或多回路配置、独立控制以及 实际连接方式必须与模具结构相匹配。
电气系统
电压、功率和保护措施 请检查新安装地点的连接负载、工作电压、插头连接、 加热段控制以及可用的电气保护措施。
通信
控制系统与设备接口 与热室系统协调运行许可、设定值、实际值、 警告、故障、远程启动以及可能的数据连接。

温度控制如何影响铸造工艺?

温度控制单元本身并不能直接决定部件质量,但它为模具、熔融金属以及可重复的工艺流程提供了可控的热基础。

使加热阶段更具可预测性 可在生产开始前将模具预热至定义的温度范围。模具质量、加热能力以及 温度控制通道共同决定了实际所需的加热时间。
稳定热分布 均匀的循环有助于实现受控的温度分布。 然而,通道堵塞、软管连接错误或流量差异仍可能导致局部偏差。
影响模具充型与凝固过程 模具温度会影响熔融金属的散热。因此,必须将其与合金成分、壁厚、浇口、铸造参数及循环时间综合考虑。
限制模具承受的热负荷 可控的温度变化可减少严重的局部温度峰值。模具的结构、材料及维护状况仍然起决定性作用。

来自各制造商的二手温度控制装置

根据供货情况,FISS会列出来自知名制造商的温度控制装置。 然而,对于技术选型而言,设备的规格、 状态及预期应用比单纯的品牌名称更为重要。

制造商 Robamat
制造商 Regloplas
制造商 Tool-Temp
制造商 Single
制造商 Thermobiehl
供货情况、制造年份、温度范围、回路数以及设备配置可能随时发生变化。具体设备列表及书面技术数据为最终依据。

二手机温控装置的技术检查

在购买和再次使用前,应在实际工况下对介质回路、加热系统、 冷却系统、泵、控制系统以及实际供货范围进行测试。

介质
介质及内部状况 应记录油品状况、残留物、沉积物、腐蚀、 污染以及曾混入不适配介质的迹象。
加热
加热系统及升温过程 使用合适的测试电路,检查加热能力、接触器、加热元件、 电流消耗及可达温度。
泵与流量能力 检查运行噪音、泄漏、轴承状态、压力升至值、转向及实际流量。
冷却
冷却系统和热交换器 测试冷却阀、热交换器、冷却水连接、流量以及对回水温度升高时的响应。
密封
回路密封性 检查储罐、泵、管件、阀门、加热器、连接处及 内部管路,查看是否有肉眼可见的泄漏及受压力影响的泄漏。
控制
控制系统和传感器 记录温度传感器、显示屏、设定值输入、 控制器响应、限值以及流量和压力 监测情况。
安全
安全功能 检查过温保护、干运转保护、 压力限制、电机保护、紧急停止功能,以及故障停机功能。
文档
文档与配件 清晰记录操作手册、电路图、连接线、集管、软管、接头及可用备件。

热室自动化中的温度控制单元

温度控制在整个生产流程中都对模具产生影响, 因此必须与模具喷涂、机器循环以及现有控制系统相协调。

热室自动化 材料供应、温度控制、模具喷淋、 取出、分离、运输和检测的概述。 查看概述
热室压铸机 适用于锌、镁应用的二手机器及完整的热室压铸生产线。 查看类别
喷淋机 模具喷淋、表面冷却和模具温度控制共同影响开放式模具的热状态。 查看类别
拔模装置 拔模与模具喷淋的时机必须根据模具的热状态和机器循环周期进行协调。 查看类别
冷室温度控制单元 适用于冷室压铸机及大型模具应用的,已使用过的水基和油基温度控制单元。 查看类别

翻新及适配新温控回路

根据其状况,二手温控单元可进行 清洗、技术检测、维修,并适配于新的 模具或不同的生产环境。

只有当传热介质、容量、流量和模具回路匹配时,温控单元才适用
介质回路的清洗 根据所用介质,对储罐、管路、热交换器、过滤器及内部回路 组件进行清洗。
机械维修 检查或更换泵、轴承、密封件、阀门、管件及 连接部件。
加热和冷却功能 测试加热元件、接触器、控制器、冷却阀 和热交换器,并将其调整至预期的运行范围。
软管和汇流管设计概念 根据新的模具布局配置供料流、回流、接头、软管长度 和汇流管。
电气集成 重新配置工作电压、释放装置、远程启动、故障 信息、安全电路及可能的数据通信。

购买或出售二手温控单元

FISS 支持根据温控介质、流体温度、加热和制冷能力、泵数据、回路数量、电气设备以及现有模具连接等参数,协助寻找合适的温控单元并完成其技术选型。 如果当前列表中没有合适的二手设备,FISS 可根据项目需求,通过其国际网络寻找替代方案,或提供一款 出厂全新的解决方案。

在设备销售方面,FISS 提供状态评估、 技术文档编制以及单台温度控制单元和整套热室压铸 生产线的国际营销服务。除中介服务和国际营销外, 根据项目具体情况,FISS 直接采购也是一种可选方案。