铝回收熔炉

二手铝回收熔炉重熔与回收熔炉系统与回收设备

铝废料并非终点。它是下一批熔炼的原料。

铝回收熔炉用于重熔分类后的废料、切屑、生产返料、炉渣及其他适用的铝残渣。根据原料形态、杂质情况及生产目标的不同，可选用旋转鼓式熔炉、切屑熔炼炉、感应熔炉、坩埚熔炉或倾斜式熔炼炉。

装料材料 废料、切屑、生产退料、渣或锭

主要工艺 准备、装料、重熔和金属回收

熔炉技术 回转鼓式、切屑熔炼、感应熔炼、坩埚式或倾倒式熔炉

系统边界 装料、废气处理、保温、运输和铸锭

不同的回收材料对熔炉提出不同的要求

并非所有铝回收材料都能通过同一炉型技术以经济且安全的方式进行处理。形状、表面、水分及杂质含量都会影响装料、传热以及金属回收率。

铝锭

几何形状明确且材料质量相对稳定 可对锭和洁净母合金进行可控的装料操作。熔炉的选择主要基于产量、合金种类、熔化能力和物料流。

稳定的装料

返料

流道、废铸件及内部生产残留物 在重熔前，必须考虑部件尺寸、合金分离、涂层、沉积物以及可能存在的钢制部件。

保持合金分离

切屑

表面积大且堆积密度低 切屑中可能含有冷却润滑剂、水分及高含量的氧化物。干燥、脱油、压实和受控给料对回收过程产生重大影响。

所需准备工作

炉渣

含金属的混合物，其中氧化物和残渣比例较高 目标是回收其中的残余金属。工艺方法、温度、物料流动及可能添加的助剂必须与具体的渣料特性相匹配。

优化金属回收率

铝回收不仅涉及熔炼过程本身

整个系统的性能取决于原料准备、装料、熔炉处理、金属净化以及随后的熔融金属输送。

经过分拣的回收材料将形成可再利用的金属流。

分拣

分离合金与杂质 对材料质量的控制始于炉前。钢制部件、有色金属、塑料、水分以及不合适的涂层必须被识别出来，并在必要时予以清除。

准备

调整原料尺寸和状态以备装炉 可能需要进行粉碎、筛分、干燥、脱油或压实等操作，以确保回收材料能够以安全且可控的方式投入炉内。

熔化

向装料传递热量并使其运动 炉温、装料顺序、燃烧器或感应功率、滚筒运动及保温时间共同决定了铝的熔化速度以及回收率。

分离

分离金属、氧化物和工艺残渣 熔化后，必须将炉渣、浮渣及其他残留物从回收的铝中分离出来。清理通道和出料方案会影响所需的工作量。

供应

对熔融金属进行进一步加工或铸造新锭 熔融金属可转移至保温炉，输送至铸造系统，进行冶金调整，或通过锭坯铸造输送机将其还原为固态的商业或生产形态。

哪种熔炉设计适合回收材料？

合适的设计取决于材料形态、杂质含量、所需处理量、可用的能源供应以及重熔后的预期金属流向。

倾斜式旋转鼓式熔炉

适用于体积庞大、富氧化物或形状各异的回收材料

旋转鼓体在熔化过程中推动物料移动。倾斜功能使装料、工艺控制和出料能够根据相关操作阶段进行调整。

典型装料材料 大块铝废料、炉渣、混合废金属（UBC）、生产返品及适用的切屑。

重要检查点 滚筒、驱动装置、轴承、倾斜机构、燃烧器、门系统、耐火衬里和可移动排气系统。

铝屑熔炼炉

适用于具有较大反应表面的轻质铝屑

切屑熔炼系统专为连续或定量投料而设计。预处理及受控浸没可有效限制氧化和材料损失。

典型配套设备 离心机、干燥机、压块系统、输送设备、计量料斗和烟气抽吸系统。

重要检查要点 残留水分、含油量、输送性能、给料系统、熔化区及沉积物形成情况。

感应炉

精准的电加热，确保材料质量符合规定

感应炉通过电磁场将电能传递给金属。功率可快速调控，同时感应产生的熔池运动有助于促进熔融金属的混合。

典型优势 功率控制精确、响应迅速，且熔化室内部无直接燃烧产生的 gas。

重要检查点 线圈、耐火衬里、转换器、变压器、冷却系统、电气连接负载及接地故障监测。

坩埚式和倾斜式熔炉

适用于小批量生产和特定合金更换

坩埚炉或紧凑型倾倒炉适用于处理量适中、频繁更换合金或分散供钢的情况。

典型应用 清洁回料、小批量生产及独立的合金系列。

重要检查要点 坩埚类型、容量、加热性能、倾斜驱动、温度控制和金属取出。

倾斜式旋转鼓式炉结合了加热、运动和可调节倾角

炉体运动影响着装料、金属熔池、炉内气氛与耐火衬里之间的接触。因此，在已使用系统中，必须将滚筒和辅助单元作为一个完整的系统进行检查。

滚筒几何形状 长度、直径、内部轮廓和耐火衬里决定了有效容积、物料流动和热传导。

转速控制 在装料、熔化、工艺处理及出料过程中，必须能够控制鼓轮转速。

倾斜范围 倾斜角度、倾斜速度和终点位置会影响物料分布、熔池位置以及金属的完全排出。

燃烧器与火焰路径 容量、控制范围、火焰形状及布置必须与滚筒几何形状和预期材料处理量相匹配。

炉门和排气路径 炉门、炉罩和排气管道必须随炉体运动而移动，并确保在每个工作位置都能实现受控的排气。

称重与工艺监控 根据设计不同，可利用称重传感器、温度测量、燃烧器数据及批次程序来记录回收过程。

回收炉仅是完整系统的一部分

对于二手回收系统，供货范围决定了是仅能重复利用炉体，还是几乎完整的物料和金属流都能被重复利用。

物料接收

储存、分拣与预处理 料仓、料斗、破碎机、筛分机、磁选机、干燥设备及木屑处理系统共同决定了装料前的物料质量。

装料

以受控方式将原料送入炉内 装料机、料斗、振动输送机、起重机或输送系统必须与物料形态、批次大小、装料高度及炉口尺寸相匹配。

熔炼过程

控制热量、运动和气氛 熔炉、燃烧器或感应系统、控制设备、温度测量装置、转鼓驱动装置以及可能的添加剂计量装置共同构成主要工艺区。

废气

烟气捕集与处理 集气罩、风管、后燃系统、过滤器、风机、测量点以及烟囱必须与处理物料、炉膛运行状况及当地审批要求相匹配。

金属输送

安全运输熔融铝 流槽、浇包、运输坩埚、泵或倾斜输送系统将回收炉与保温炉、修正炉或铸造炉连接起来。

最终产品

直接使用熔融金属或生产新锭 根据生产方案的不同，金属可在铸造厂内直接使用，或通过铸锭输送机、冷却、标记和堆垛等工序恢复为固态。

哪些项目数据决定了技术适用性？

制造商和制造年份仅提供初步的分类依据。材料分析、处理量、回收率目标、能源供应以及完整的系统外围设备才是决定性因素。

原料、工艺目标和现场条件决定着所需的回收方案。

材料

回收材料的类型和成分 合金、块料尺寸、堆积密度、氧化物含量、水分、油分、涂层及杂质应尽可能具有代表性地记录。

处理量

每小时或每批的装料量 产量、批次顺序、班次模式及所需储备量决定了炉体及周边设备所需的性能。

回收率

回收金属量 可评估的回收率取决于原料质量、氧化程度、工艺控制、残渣以及实际可再利用的熔融金属量。

产能

批次体积与熔融金属含量 必须分别考虑标称体积、有效装料量、最小装料量、残余金属量以及排空程度。

能源

燃气或电力供应 需核查燃料类型、供应压力、燃烧器容量、电气连接负载、变压器及现场可用的容量。

温度

工作范围与测量方案 记录炉膛、废气及金属温度、测量点、热电偶、限值及控制策略。

排放

废气流量与处理 共同评估新厂址的物料污染情况、燃烧器容量、炉内环境、空气流量、过滤技术及法规要求。

金属流量

出料与下游加工 浇注高度、倾斜角度、导流槽、钢包、保温炉、合金修正及铸锭设备必须与布局相匹配。

控制系统

PLC、工艺配方和工艺数据 记录批次程序、转速、倾斜运动、燃烧器控制、温度、称重、故障信息及接口。

安装

尺寸、重量和基础 需考虑新地点的工作位置、倾斜范围、维护区域、地基荷载、钢结构、平台及运输路线。

金属回收率与熔融金属质量必须综合考虑

仅靠高金属回收量是不够的。所生产的铝液还必须适合预期的合金修正和后续加工。

以受控方式分离合金 不同铝合金应在收集和储存阶段就进行分离。混合会增加后续修正的复杂性，或限制熔融金属的再利用方式。

限制氧化和金属损失 大表面积、高温、较长的保温时间以及不合适的炉内气氛都可能导致额外的氧化物形成。必须据此调整材料投料和工艺参数。

安全排除水分 潮湿或密闭的物料在与熔融铝接触时，可能造成严重危害。因此，入厂检验、干燥以及安全装料规则至关重要。

以受控方式清除残留物 浮渣、炉渣、过滤粉尘及其他工艺残留物必须按其成分，以安全方式排出、收集并进行进一步处理。

制定分析与修正方案 在再次使用前，可能需要进行取样、光谱分析、温度检测以及有针对性的合金成分修正。

二手铝回收熔炉的技术检查

可靠的状态评估必须涵盖熔炉本体、机械传动装置、加热系统、耐火衬里、废气处理、控制系统及所有辅助设备。

炉体与钢结构 检查炉膛、炉壳、框架、平台、炉门、炉盖、加固件以及受腐蚀、开裂或热变形影响的区域。

耐火衬里 检查层状结构、裂缝、破损区域、接缝、沉积物，并针对鼓筒段、门区和浇注区评估剩余使用寿命及可能的翻新需求。

回转驱动装置和轴承 在适当条件下，对滑环、滚轮、轴承、减速机、联轴器、电机、变频器以及同心运转情况进行测试。

倾斜机构 记录液压系统、液压缸、泵、阀门、轴承点、极限位置、互锁装置及受控回程运动。

燃烧器及燃气系统 检查燃烧器、点火装置、火焰监测装置、鼓风机、燃气管路、压力控制、气密性及安全控制系统。

排气与过滤系统 完整记录活动式集气罩、风管、风门、风机、后燃系统、过滤元件、排放设备及测量点。

温度与称重系统 检查热电偶、保护套管、显示器、称重传感器、校准状态、限值及过程记录。

装料和出料设备 检查装料机、料斗、提升装置、料槽、出料口、钢包位置及现有运输设备，以确认其状态和完整性。

控制系统与文件 尽可能完整地收集PLC、操作面板、程序、工艺配方、电路图、气路图、液压文档、参数及操作手册。

拆卸与重新组装构成一个独立的系统项目

回收炉是重量大、受热应力作用且配有大量外围设备的系统。因此，成功再利用的第一步是在现有地点完成完整的文档记录。

勘测

记录系统及接口信息 全面记录尺寸、重量、基础、钢结构、能源供应、排气路径、装料、金属运输、控制系统及安全区域。

停机

清除金属和工艺残留物 清空炉膛，固定残留物，分离介质，切断能源供应，并为受污染区域的拆除做好准备。

拆除

将主系统与外围设备明确分离 对电缆、管线、钢结构、排气设备、液压系统、燃烧器、装料设备及运输部件进行标识，并将其安全拆卸以便运输。

运输

尽早规划重量和重心位置 考虑吊装点、起重机起重能力、车辆尺寸、运输固定措施、道路通行许可以及新地点的进出路线。

重新组装

重新配置基础、排气系统和能源供应 将安装、耐火衬里、燃烧器调试、过滤技术、控制系统、安全功能及试运行作为一个综合性项目进行统筹协调。

二手铝回收熔炉及成套系统

根据供应情况，产品范围可包括单台熔炼炉、回转鼓式熔炉、保温炉以及配备装料设备、熔融金属输送系统、修正炉或铸锭设备的完整回收系统。

当前系统类型 完整回收系统 可能的供货范围包括旋转熔炼炉、铝铸造炉以及下游保温或修正炉。

当前代理的制造商 FUMITHERM 视库存情况而定，可能提供燃气式旋转鼓式熔炼炉及配套的保温炉。

可用性、制造商、制造年份、熔炉类型、容量、加热系统及供货范围可能随时发生变化。具体设备列表中的信息为最终依据。

金属供应及铸造厂的其他熔炉技术

铝回收系统通常与额外的熔化炉、保温炉、计量炉或感应炉相结合。

二手机炉 熔化炉、配料炉、坩埚炉、回收炉、感应炉及专用炉的概览。查看概览→

熔炼炉 用于熔炼和供应大量熔融金属的系统。金属。查看类别→

加料炉 用于铝或镁熔融金属的保温及可重复加料。金属。查看类别→

坩埚熔炉 适用于不同合金和批量的紧凑型熔炼及保温炉。查看类别→

感应炉 利用电磁感应进行熔化、保温和浇铸的电炉系统。查看类别→

其他炉型 适用于特殊合金、热处理及工业工艺的其他炉系统。查看类别→

炉体翻新 对二手机炉系统进行技术检测、维修、耐火材料重铺及改装。查看服务→

购买或出售二手铝回收炉

FISS 协助寻找合适的铝回收熔炉，并根据装料、合金、处理量、批次容量、熔炉设计、加热系统、金属回收率、废气处理、装料设备以及下游金属流等参数进行技术评估。如果当前列表中没有合适的系统， FISS 可通过其国际网络进行有针对性的搜索，以寻得合适的解决方案。

在设备销售方面，FISS 提供状态评估、技术文档编制、拆卸规划以及单台回收炉和整套铝回收系统的国际营销支持。除中介服务和国际营销外，根据项目具体情况，FISS 直接采购也是一种可选方案。

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