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喷洒机

适用于热室压铸机的二手模具喷涂系统
开启。 喷涂。 释放。

模具喷涂系统可自动向热室压铸机的开启模具上喷涂脱模剂。根据其配置不同,该系统还可吹除残留物、冷却特定模具区域以及润滑移动的模具部件。

FISS Machines 提供配备喷洒工具、脱模剂储罐、控制系统及附加外围设备的二手气动和电机驱动型模具喷洒系统。若无合适的二手系统可用,也可根据项目需求采购全新设备。

在短暂的热室铸造循环中,每一个动作都至关重要。 喷涂单元必须安全抵达模具位置,完成预设的喷涂程序,并及时撤离模具区域。

热室压铸单元的循环顺序

模具喷涂并非额外的下游工序。其动作发生在铸件取出与模具重新闭合之间,因此必须与铸造机和自动化系统进行精确协调。

工艺路径
开模
取出工件
吹出
喷涂
退模
闭模
压铸机
开模动作
模具保持打开状态
模具区域已锁定
模具区已锁定
等待到达终点位置
闭合释放
抽出
就绪
取出铸件
离开工作区域
停放位置
停放位置
就绪
吹气
阀门关闭
阀门关闭
清除残留物
可选分区控制
最终吹扫
阀门关闭
脱模剂
准备就绪
准备就绪
准备就绪
已定义的应用
关闭阀门
准备就绪
喷洒装置
停放位置
准备进入
工装位置
沿喷涂路径移动
安全终止位置
已确认停机位置
示意图顺序:实际顺序和持续时间取决于机器、抽气装置、模具、喷涂程序和安全控制系统。

为何热室压铸喷淋需要专用配置

热室压铸机通常用于生产中小型铸件,且循环时间较短。因此,模具喷淋系统必须结构紧凑、运行迅速且可靠,同时不得不必要地延长机器循环时间。

循环时间 在开模区域内的时间有限
进模、吹气、喷涂、最终吹气和退模必须全部在有限的时间窗口内完成。因此,行程、速度和喷涂持续时间应综合评估。
模具尺寸 紧凑型模具与目标定位
根据零件和模具的不同,简单的行程运动可能就已足够。若存在多个型腔、滑块或受力不均的区域,则需要考虑额外的定位点和独立控制的喷嘴回路。
合金 正确协调工艺条件
脱模剂、喷涂量、气压和冷却效果必须与所加工的合金、模具温度以及所需的铸件表面相匹配。

四大要素决定喷涂效果

喷涂效果并非仅由喷嘴决定。介质供应、空气、运动顺序和喷涂工具必须作为一个相互关联的系统协同工作。

要素 01 脱模剂
精准的液体喷涂 混合比例、输送压力、阀门开启时机及喷嘴横截面积均会影响喷涂量。
环节 02 空气
雾化与吹扫 雾化空气塑造喷雾模式。独立的吹扫气可去除水分和松散残留物。
轨道 03 运动
行程与位置 进给路径、喷涂位置、速度及停机位置必须与设备相匹配。
第04轨 模具
与模具匹配的喷嘴 喷射装置、分配器、阀门和喷嘴均需适应型腔及模具轮廓。

气动还是电机驱动?

这两种配置均可用于热室压铸。合适的解决方案取决于所需的运动自由度、定位能力、循环时间以及现有的机床控制系统。

紧凑的运动序列
气动

气动喷雾系统适用于简单且可重复的往复运动。对于对紧凑型热室压铸机进行改造,该系统尤为适用。

运动 在停位和喷涂位置之间具有预设行程
检测 气缸、导轨、缓冲装置、阀门及限位位置
供气要求 充足的气压和稳定的压缩空气质量
应用 明确定义且可重复的喷涂位置,以及短行程路径
可编程定位
电机驱动

根据具体设计,电机驱动的模具喷涂系统可实现可编程的位置、速度和运动轨迹。当涉及多个模具区域或产品变体时,这将带来显著优势。

运动 位置可调的电机驱动轴
检测 电机、减速器、皮带、导轨和参考点
控制 程序、操作面板、接口和参数集
应用 多个定位点、可更换模具及灵活的工艺配方

一套完整的二手模具喷涂系统包含哪些内容?

供货范围可能存在较大差异。购买前,应明确确认其中具体包含哪些机械、电气及介质输送组件。

机械部分
喷涂单元及导轨系统 基座单元、行程轴、导轨、安装装置、底座、支撑臂及必要的防护罩。
模具
喷涂工装 喷嘴导轨、分配器、阀门、遮蔽装置及工装安装部件。现有喷涂工装可能与新模具不匹配。
介质
脱模剂供应系统 储罐、混合系统、泵、压力调节器、软管、过滤器以及脱模剂和空气的连接件。
电气
控制与操作 电气柜、操作面板、传感器、限位开关、程序、接口及相关文档。
安全
释放信号与安全区域 安全停机位置、设备释放装置、碰撞监测、防护罩及任何必要的防护罩。

二手模具喷涂系统技术护照

实际适用性取决于工作行程、设备配置、喷涂工具、介质供应及控制系统——而不仅仅取决于制造商和制造年份。

设备用途
热腔式注塑机 记录制造商、型号、锁模力及生产年份
安装情况 检查安装位置、模具区域及现有干涉轮廓
工作区域
行程和进料深度 测量喷涂位置和安全停机位置
模具重量 明确允许载荷及现有喷枪-模具安装方式
机械部分
导轨和驱动系统 检查间隙、磨损、轴承、气缸、电机或减速器
限位位置 检查传感器、限位装置、缓冲装置及定位重复性
介质
脱模剂回路 检查储罐、泵、过滤器、阀门和软管的状态
气源 确认雾化空气、吹扫空气、调节器及所需工作压力
控制系统
程序与配方 记录操作过程、参数、软件版本及备份情况
设备接口 协调启动、释放、结束位置、故障及安全回路

现有热室压铸机的改造

根据尺寸和安装情况,气动和电机驱动的模具喷涂单元可适配于现有的热室压铸机。决定性因素包括模具区域、行程、安装方式、机器控制系统以及安全释放信号。

Frech Idra Italpresse Colosio Agrati Urpe 其他制造商
所列机器制造商均为可能的改造项目示例。必须针对每台机器和每个模具单独评估技术兼容性。

模具喷涂系统执行哪些任务?

稳定的喷涂工艺可在模具处创造可重复的条件。实际效果取决于模具、脱模剂、模具温度及工艺参数。

涂覆脱模剂 有针对性的涂覆有助于铸件脱模。然而,过量的脱模剂可能会导致残留物、潮气以及不必要的消耗。
润滑活动部件 滑块、型芯及其他活动模具区域可在需要时获得适量的润滑剂或脱模剂。
清除污染物 通过控制气流,可清除型腔或模具难以触及区域中的松散颗粒、液滴和残留物。
对选定 模具 区域进行冷却 喷淋操作会影响模具的热平衡。因此,喷淋量、持续时间和位置应与模具温度控制系统及铸件浇注周期相匹配。

热室自动化中的模具喷淋系统

原料供应、模具预热、铸件取出、分离、运输和质量控制构成一个连贯的生产流程。

锭料装料 以受控方式将原料送入熔化区。 查看类别
铸模喷淋 清洁并调理铸模,以备下一次浇注。 当前类别
取出 从敞开式铸模中安全取出铸件。 查看类别
分离 在铸造工艺完成后分离铸件和浇道。 查看类别
运输 有条不紊地将零件转移至下一道工序工位。 查看类别
重量检测 通过重量检测发现缺件或铸件不完整的情况。 查看类别

模具喷涂装置、喷涂工具及配件

除了完整的二手模具喷涂系统外,FISS 还提供用于改造、维修以及适应新压铸模具的组件和配件。

模具喷涂装置 适用于热室压铸机的气动和电机驱动系统概览。 查看配件
气动喷涂装置 适用于规定行程运动和可重复喷涂位置的紧凑型改造解决方案。 查看类别
喷涂工具 用于吹净模具并精细雾化脱模剂的喷嘴、分配器和工具。 查看类别
热室自动化 用于材料供应、提取、工件处理和过程控制的辅助设备。 查看概述
检测。
清洁。
适配。
二手模具喷涂系统不仅要能正常运行,还必须能够安全地适配到新的机器、模具和单元控制系统中。

翻新及集成到新的热室单元中

根据具体状况,二手模具喷涂系统可进行清洗、机械检查、重新密封,并配备适配的喷涂工具。随后,控制系统、限位位置及介质回路必须与新设备进行协调匹配。

机械系统 检查或翻新导轨、气缸、电机、轴承、皮带、减震装置及安装设备。
介质回路 清洗储罐、泵、软管、阀门、压力调节器和过滤器,并检查是否存在泄漏。
喷涂工具 将喷嘴布局、阀门回路和遮蔽装置调整以适应新模具。
控制系统 重新配置程序、设备释放信号、安全限位及故障信息。

购买二手模具喷涂系统

FISS 协助选择合适的模具喷涂系统,并明确行程、驱动类型、喷涂工具、介质供应、控制系统以及实际供货范围。

此外,还可考虑拆卸、运输、技术检查、改造以及将其集成到现有的热室压铸单元中。

出售模具喷涂系统

FISS 协助对单个喷涂单元、完整的模具喷涂系统、喷涂工具及相关热室自动化设备进行评估和国际营销。

除中介服务和国际营销外,根据项目情况,FISS 也可考虑直接收购。