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金属装载机

冷室压铸机专用金属料斗
金属。 剂量。 循环。

金属加料机将规定量的熔融金属从保温炉或计量炉输送至冷室压铸机的浇口套筒中。其目标是实现金属量的可重复性、受控的输送路径以及与机器循环的可靠协调。

熔融金属流向注料套管的路径

在熔液收集与输送过程中,会发生多个协调运动。短且可重复的路径有助于维持稳定的工艺,并减少压铸单元内的不必要等待时间。

工位 01 熔炉位置 设备移动或旋转至保温炉或计量炉处的预定收集位置。
工位 02 收集熔融金属 钢包以受控运动方式进入熔池,并收集所需量的熔融金属。
第 03 工位 转移 熔液通过适应具体应用和生产单元布局的运动轨迹被输送至压铸机。
第 04 工位 浇注 钢包定位于射料套上方,并以受控方式将熔融金属转移至设备。
第 05 工位 返回运动 获得许可后,设备返回熔炉并准备进行下一个加料循环。
图示为典型操作序列。实际运动路径取决于设计、熔炉位置、设备布局及加料方案。

直线式还是旋转式?

金属装料机的运动方式各不相同。合适的设计取决于炉体和出料套筒的位置、可用工作空间以及所需的运动轨迹。

直线运动
线性

直线式金属装料机沿熔炉与出钢口之间的导轨路径移动钢包。当收集位置与转移位置彼此正对时,此类装料机尤为适用。

布局 沿预定的运行路径连接熔炉和设备。
指导原则 检查导轨、小车、驱动系统和限位位置。
安装 需考虑运行路径、电缆布线及安全防护罩。
旋转运动
旋转

旋转式金属装料机通过旋转运动引导钢包在收集位置和浇注位置之间移动。这可以形成紧凑且呈弧形的作业区域。

布局 在规定的旋转范围内连接熔炉和出钢套管。
机械结构 检查轴承、减速箱、臂、轴和限位位置。
间隙 检查旋转区域、防护罩及可能的干涉轮廓。

哪些参数决定了计量循环?

选择二手金属装料机时,不应仅以制造商和制造年份为依据。其适用性取决于金属装料量、运动曲线、设备配置以及可用的接口。

01
装料重量 钢包的最大容量和实际所需容量必须与压铸机的浇注重量以及目标铸件相匹配。
02
夹紧力范围 制造商通常会将金属装料机指定用于特定的压铸机尺寸范围。具体的单元布局仍是决定性因素。
03
伸展范围和高度 取料高度、射料套筒高度、水平距离以及可能存在的干涉轮廓共同决定了所需的工作区域。
04
运动时间 取料、转移、浇注和返回等动作必须整合到压铸机的工艺循环中。
05
浇包与合金 浇包的容积、几何形状、内衬及耐温性必须适合所加工的铝或金属合金。
06
控制系统 释放信号、启动信号、终点位置、故障信息及安全功能必须与压铸机和单元控制系统进行通信。

为何金属用量的一致性至关重要

金属装料机为每次浇注创造了一个明确的起始条件。任何波动都可能影响机器运行顺序和整体工艺稳定性。

稳定的充填液位 可重复的金属用量有助于保持注料套筒内的稳定条件,并减少不同循环之间不必要的波动。
受控浇注 应协调位置、倾斜运动和浇注速度,以确保金属可靠地进入浇注套筒。
协调的 工艺周期 计量周期不得不必要地延长设备运行顺序,且必须与模具开合、喷涂及机器人动作相匹配。
减少操作员干预 自动化计量可减少高温作业区域的手动操作,并确保生产流程的一致性。

金属装料机与整个冷室压铸单元同步运行

金属装料、模具喷雾、模具温度控制、铸件取出及设备运动必须在时间上协调一致。因此,金属装料机并非孤立的外围设备,而是生产单元控制系统的一部分。

单元步骤 01 关闭模具 机器和自动化系统发出信号,表明已准备好进行下一个铸造循环。
单元步骤 02 准备熔融金属 金属装料机从熔炉中汲取规定数量的熔融金属。
单元步骤 03 填充注料套筒 熔融金属在指定位置以受控方式进行转移。
单元步骤 04 释放熔液 计量成功后,压铸机接收到所需的释放信号。
单元步骤 05 准备下一个循环 该单元返回原位,同时单元内的其他工位继续运行。

作为压铸自动化环节之一的金属装料

在选择设备时,应确认金属装料机将如何与熔炉、压铸机及其他自动化组件连接。

冷室自动化 压铸单元内金属装料、模具喷雾、铸件取出及其他工位的概述。 查看分类
计量炉 炉体高度、熔液液位及可及性都会影响熔液采集动作。 查看分类
喷涂机 金属装料和喷涂动作必须安全地集成到生产循环中,且不得相互干扰。 查看类别
铸造机器人 机器人的出料、金属输送及设备释放信号共同构成一个协调的动作序列。 查看类别
温度控制单元 恒定的铸模温度可为自动化铸造工艺提供可重复的条件。 查看类别

购买二手金属装料机时需注意的事项

除制造商、生产年份和设计外,还应检查机械系统、浇包设备、控制系统、实际工作范围以及随附的供货范围。

设计与运动路径 记录系统是直线式还是旋转式,包括其行程路径、旋转范围和安装位置。
加料量 检查钢包最大承重、有效容积以及是否适用于计划的浇注重量。
机械状态 检查导轨、轴承、轴、减速机、传动装置、制动器及限位装置。
金属钢包 评估其状态、几何形状、安装方式、连接情况以及是否适用于所用合金。
控制与操作 检查电气柜、操作面板、程序、接口、传感器和安全功能。
电缆和介质布线 检查电缆链、管线、防护软管及可用电缆长度。
供货范围 明确基座、导轨、钢包、电气柜、操作面板、安全围栏及技术文件是否包含在内。
拆卸与集成 规划新地点的基础、运输位置、安装区域、熔炉连接及调试工作。
检查。
翻新。
集成。
技术状况以及对新生产单元适应性,决定了二手机组的实际价值。

技术检查与适应性调整

根据具体状况,二手金属装料机可进行清洗、技术检查、机械翻新,并为新的压铸单元做好准备。具体工作范围取决于设备的设计、运行状况及预期用途。

机械系统 检查或翻新导轨、轴承、减速机、传动装置及限位装置。
计量设备 检查浇包、浇包支架和倾斜机构,并在必要时进行调整。
电气系统 对电气柜、传感器、电缆、操作控制装置和接口进行技术评估。
生产线集成 重新协调运动路径、安全区域、设备间通信及熔炉位置。

来自不同制造商的二手金属装料机

FISS Machines 经营用于铝压铸系统的二手线性及旋转式金属装料机。 根据供货情况,可考虑布勒(Bühler)、科洛西奥(Colosio)、NTP Cibis、Tecnopresse、高斯(Gauss)、Italpresse、施密茨与阿佩尔特(Schmitz & Apelt)、斯普罗策(Sprötze)、STP、SNAIR、东芝(Toshiba)、里姆洛克(Rimrock)及其他制造商的系统。

布勒 (Bühler) 科洛西奥 (Colosio) NTP Cibis Tecnopresse 高斯 (Gauss) Italpresse 施密茨与阿佩尔特 (Schmitz & Apelt) 斯普罗策 (Sprötze) STP SNAIR 东芝(Toshiba 里姆洛克(Rimrock 线性金属装料机(Linear Metal Loaders 旋转式金属装料机(Rotary Metal Loaders

购买二手金属装料机

FISS 协助选型合适的金属装料机,并明确填充重量、设计、工作范围、设备配置、控制系统及供货范围。

此外,还可考虑拆除、运输以及为集成到新的冷室压铸单元所进行的技术协调工作。

出售金属装料机

FISS 协助评估并进行单台金属装料机、完整的自动化组件及相关联的压铸单元的国际营销。

除中介服务和国际营销外,根据具体项目情况,FISS 也可直接采购。