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自动化热室

热室压铸自动化

热室压铸的自动化旨在实现短周期时间、高产量和高度可重复的工艺流程。 在热室压铸机周围,坯料上料、模具喷雾、出料、分离、称重、输送和温度控制等工序相互配合。

特别是在锌压铸、五金件、外壳部件、技术小零件和批量生产部件领域,合适的周边设备决定了热室压铸生产线能否实现长期稳定、经济高效且质量始终如一的生产。

自动化热室铸造单元的节拍

在热室工艺中,铸造单元能够特别迅速地恢复待铸状态。为了在生产中充分利用这一速度优势,各外围工位必须与机器节拍可靠地协调配合。

装料 坯料装料系统向熔炼炉和保温炉供应原料。
温度控制 加热和冷却设备用于稳定模具、铸造过程及零部件质量。
喷淋 模具喷淋系统或喷淋机器人为下一次浇注做好模具准备。
取出 取出装置或机器人会从打开的模具中安全地取出铸件。
分离 分离滚筒在后续工艺中将铸件、浇口或散料流进行分离。
检测与输送 废品检测秤和输送带辅助检测及后续运输。

热室压铸自动化包括哪些设备?

热室压铸自动化包括所有确保快速浇铸循环或简化后续工序的设备。 其中包括坯料上料系统、模具喷淋系统、取料设备、分离滚筒、输送带、废料检测秤、温度控制设备,以及根据具体设备情况可能包含的去毛刺压机。

FISS Machines 提供单台二手自动化设备,也可作为完整的热室压铸单元的一部分进行供应。 其中尤为重要的是: 锭料送料系统 模具喷雾系统 出料装置 分离滚筒 输送带 废品检测秤 以及调温设备

材料供应

坯料送料系统负责向熔化炉和保温炉输送材料。它们减少了人工干预,并支持热室压铸线的连续供料。

模具与温度

模具喷涂设备、喷涂装置和调温设备影响模具状态、脱模剂涂覆、冷却及工艺稳定性。它们对于缩短节拍时间并确保零部件质量稳定至关重要。

出料与后续工序

出料装置、分离滚筒、输送带和落料检测秤有助于在开模后安全处理铸件,并确保物料流有序进行。

购买二手热室自动化设备时应注意什么?

不应孤立看待二手自动化设备。关键在于它们是否与现有的热室压铸机、模具、零件尺寸、循环时间以及所需的自动化程度相匹配。

  • 与机器及控制系统的接口
  • 节拍时间、行程和运动轨迹
  • 抓取器、夹具及零件几何形状
  • 温度范围与冷却能力
  • 喷淋回路、喷嘴和阀门的状态
  • 布局、占地面积及后续扩展性

选择部分自动化还是彻底改造?

对于热室式设备,通常并不需要立即配备完整的自动化单元。通常只需有针对性地改进最薄弱的工艺环节即可,例如材料输送、注塑、取件或后续输送。

相反,对于大批量生产或节拍紧凑的系列生产,采用自动化程度更高的解决方案可能更为合理。此时,必须综合考虑注塑机、外围设备、人员、布局及维护等因素。

适用于热室自动化的领域

根据设备情况,可以更换单个设备、扩充现有工位,或整合完整的二手自动化解决方案。

购买或出售热室自动化设备

FISS Machines 协助工业企业进行热室压铸二手自动化设备的买卖。如果某款设备未直接在线上列出,FISS 可通过其国际网络进行有针对性的调研并评估合适的解决方案。

在出售二手外围设备方面,FISS Machines 同样提供技术评估、国际营销、买家对接及项目执行等支持。除中介和营销服务外,根据项目具体情况,FISS 也可直接收购设备。