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定量炉
定量炉将铝合金或镁合金保持在 预定的温度范围内，并将指定量的 熔融金属输送至压铸机、重力铸造机或 其他铸造工艺。 因此，保温、计量输送以及设备 工作循环被整合为一个协调统一的生产 系统。
计量炉执行三项相互关联的任务
该系统必须将熔融金属保持在适当的状态， 配制所需数量，并在可用的时间窗口内将其输送至浇注系统。
两大基本应用领域
铝和镁的计量炉从外观上看可能相似，但它们在金属处理、保护系统、计量设备和操作方面存在显著差异。
铝料加料炉通常设计为气密式、 电加热的保温和加料系统。加压作用可提升上升管内的金属液位，并引导指定量的熔融金属进入铸造机。
镁保温炉和定量炉采用专门为该合金设计的金属容器、定量设备及保护系统。根据设计不同，金属可通过浸没在熔池中的泵进行输送。
通过压力和升料管进行铝液计量
采用气动计量原理，可对封闭的炉膛进行 可控加压。这会将熔融金属 提升至浇口管中，并沿预定的金属 路径输送至浇注系统。
镁合金计量设备
根据设计不同，镁合金加料系统可采用 不同的泵送原理。输送速率和加料重量并非 唯一的决定性因素。还必须考虑耐温变性、 抗污染性能、保护系统以及维护 便利性。
加药重量必须保持在稳定的工艺范围内
仅靠目标值是不够的。重复性取决于 金属温度、槽液液位、 压力曲线或泵的运动、投料时间以及金属流道状态之间的相互作用。 金属流道状态。
哪些技术数据决定适用性？
制造商、型号和制造年份可提供初步的 参考。但要对二手机料炉进行可靠的技术评估，关键因素在于金属种类、容量、加料设备、 性能、接口以及实际供货范围。
PLC将计量参数与机器循环相连接
现代加料炉可为不同模具或铸件重量存储不同的参数组。这要求炉体、浇注机以及（如适用）更高层次的生产控制系统之间建立明确定义的通信。
来自不同制造商的二手计量炉
可选设备可能包括铝加料炉、 镁保温及加料系统，以及相关的保护气体、 预热和控制设备。各设备列表中的数据为最终依据。
二手机料炉的技术检查
可靠的状态评估应涵盖炉体、 耐火衬里、加热设备、加料设备、金属 处理系统、控制系统、安全设备以及运行所需的全部辅助装置。
再利用始于接口的记录
一台二手定量炉即使在技术上能够正常运行，也可能仍不适合新的铸造单元。因此，在拆卸和运输前，应检查其转移高度、金属需求、控制系统、能源供应和安全方案。
用于金属供应和铸造厂的附加炉具设备
加料炉通常是完整金属供应系统的一部分。 根据生产方案的不同，可能需要额外的熔炼、 保温、回收和输送设备。
FISS 协助寻找合适的铝或镁 加料炉，并根据合金种类、 保温容量、加料重量、出料速率、温度范围、 加热系统、金属流道、加料设备、控制系统以及 现有铸机进行技术选型。 如果当前列表中没有合适的熔炉， FISS 可通过其国际网络进行有针对性的搜索，以寻找合适的解决方案。
在设备销售方面，FISS 提供状态评估、 技术文档编制、拆卸规划以及单台加料炉和整套金属供应 及铸造系统的国际营销支持。 除中介服务和国际 营销外，根据项目具体情况，FISS 直接采购也是一种可选方案。 。
