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感应炉

已使用的感应炉熔化、保温和浇注电炉技术

电磁场直接在金属内部产生热量。

感应炉通过电磁场将电能传递给金属坯料或现有的熔池。因此，功率、温度和熔池运动可精确适应相应的熔化、保温或浇注过程。

炉型 槽式感应炉和无芯感应炉

应用领域 金属的熔化、保温、浇注或金属切屑的处理

金属： 有色金属、铜合金、铸铁和钢

系统设备 线圈、电力电子设备、冷却系统及过程控制系统

从交流电到熔融金属

感应加热工艺结合了电能、电磁耦合以及导电金属的加热原理。具体的配置因炉体设计和应用而异。

热量并非首先在炉膛内产生，而是由金属内部的电流直接产生。

磁场

感应线圈产生一个变化的磁场 多匝铜线圈由交流电供电。频率、电流、线圈几何形状和电气调谐决定了与金属之间的电磁耦合。

电流

导电材料中会感应出电流 在该系统中，金属的行为类似于变压器的次级侧。感应电流流经被加热材料或熔池。

热

电阻发热使金属升温 感应电流在材料内部产生热量。与此同时，电磁力可促进熔池的受控运动和混合。

两种基本的炉体设计

决定性的区别在于能量是传递到受限通道内的熔融金属中，还是贯穿几乎整个坩埚内容物。

炉型设计 01

通道式感应炉

在通道式感应炉中，电磁能量在与主熔池相连的通道内进行传输。受热金属在感应器与炉体之间循环。

典型用途 保温、浇注以及（视配置而定）熔炼。

典型金属：铜及铜合金、铝以及特定钢材的应用。

中央单元 带铜线圈的感应器、变压器铁芯和熔融金属通道。

关键检测项目 通道状态、电感器、耐火衬里、循环情况以及最低金属液位。

炉型设计 02

无芯感应炉

在无芯感应炉中，金属盛装于一个陶瓷内衬坩埚内，周围环绕着圆柱形感应线圈。坩埚内的金属几乎全部通过电磁方式被加热。

典型用途 熔化、保温、浇注和切屑熔化。

典型应用行业 铸铁厂、有色金属行业以及部分钢铁应用领域。

中央单元 陶瓷坩埚、水冷盘管及电力供应。

关键检查项目 线圈状态、耐火衬里、冷却系统、接地故障监测及倾斜机构。

应用场景决定所需的炉体配置

感应炉可执行不同的任务。在技术选型过程中，必须综合考虑金属需求、温度、功率、装料方式及下游金属流。

熔炼

在受控条件下熔化固体装料材料 批处理规模、初始温度、坯料几何形状、堆积密度、合金成分及所需熔化时间共同决定着必要的功率范围。

功率与批次时间

保温

将熔融金属维持在稳定的工艺窗口内 热损失、金属出料、补料及闲置期均会影响所需的保温功率和温度控制。

温度稳定

浇注

将熔融金属转移至钢包或浇注系统 倾斜角度、浇注高度、出铁口几何形状、计量能力、钢包位置及设备接口必须与系统布局相匹配。

测量金属转移量

切屑

处理具有大比表面积的轻质材料 干燥、脱油、压实、受控给料、浸没以及氧化行为决定了其是否适合用于切屑熔化。

准备原料

感应炉技术的特征属性

技术评估应同时考虑电工工艺的优点，以及与功率、冷却和耐火衬里相关的要求。

精确的功率控制和快速响应满足了严苛的电气和热力基础设施要求。

快速响应 根据电弧炉和系统设计，电功率可快速调节。这使得对温度和熔炼过程进行精准控制成为可能。

可重复的工艺控制 目标功率、温度、批次程序和工艺时间可存储在控制系统中，并可重复用于周期性生产序列。

受控熔池运动 电磁力可驱动熔融金属移动并进行搅拌。其 strength strength 强度和效果取决于频率、功率、几何形状和填充 level 液位。

中性炉内气氛 由于没有燃烧器的火焰直接作用于熔融金属，因此能量在熔化室中以不产生直接燃烧气体的形式进行传递。

高冷却要求 线圈、汇流排、变流器及其他电气组件需要受控的冷却水供应，其流量、温度和压力均需受到监控。

电气系统构成了实际的能量路径

二手感应炉的所有电力组件和连接方式必须完整记录。组件缺失会使设备再利用变得相当困难。

电源

检查现场容量和电压 连接负载、市电电压、变压器配置、短路容量、电缆截面积以及现有的电力分配系统必须与新地点相兼容。

变流器

将市电频率转换为所需的运行频率 功率模块、半导体器件、直流母线、控制板、冷却系统以及软件版本共同决定了该变频系统的适用性。

调谐

匹配电容器和谐振电路 电容器组、接触器、母线和连接电缆必须与线圈以及预期的功率范围在电气和机械方面兼容。

线圈

在炉内产生磁场 铜管、绝缘层、绕组间距、连接处、冷却水流量以及可见的热损伤或机械损伤是关键检查点。

监控

保护电气和热工状态 接地故障监测、绝缘监测、流量开关、温度测量、过电流保护和紧急停机装置必须完全正常运行。

金属与耐火衬里必须作为材料组合进行评估

耐火衬里在熔融金属、盘管和支撑结构之间形成直接的保护屏障。材料选型、安装、干燥和监测均会影响运行安全和使用寿命。

考虑合金因素 铸铁、钢、铝、铜及其他合金对耐火材料、工作温度及耐化学腐蚀性有不同要求。

记录衬里概况 应尽可能完整地记录材料质量、层厚、坩埚几何形状、底座、浇注区、修补区域以及以往的使用寿命。

监测剩余壁厚 磨损、裂纹和金属渗透会影响电气和机械安全。在重新投入使用前，需进行专业评估。

规划干燥和加热过程 新衬里或修复后的衬里必须采用适当的干燥和烧结程序进行调试。温度曲线和保温时间必须记录在案。

仔细检查感应器及通道 在通道式炉中，通道几何形状、沉积物、最低装料量以及局部衬里状况会直接影响循环和能量传递。

哪些技术数据决定适用性？

仅凭制造商和制造年份不足以用于选择二手感应炉。需要提供与金属工艺、炉体、电气系统、冷却回路以及供货范围相关的完整数据。

炉体设计

槽式或无芯感应炉 设计、炉体几何形状、感应线圈、倾斜机构以及预期操作方式构成了技术任务书的基礎。

应用

熔化、保温、浇注或切屑熔化 主要工况决定了所需的功率储备、装料顺序、温度控制、金属排出及外围设备。

金属

合金及操作温度 金属的类型、成分、密度、熔点以及冶金要求会影响炉衬、功率及炉体尺寸。

产能

标称含量与可用金属量 总含量、工作浴、最低填充水位、残余金属以及允许的最大填充量应分别记录。

功率

额定功率与运行功率 炉功率、转换器容量、变压器、功率级以及实际可达的运行范围必须相互匹配。

频率

感应系统的运行频率 频率影响穿透深度、功率耦合、熔池运动以及电气调谐。它必须适合所用金属和电炉的几何形状。

熔化速率

单位时间内的金属熔化量 实际熔化速率取决于合金、装料、初始温度、炉底残渣、装料顺序及热损失。

冷却

水量、压力和温度 必须完整记录冷却能力、水泵、热交换器、过滤器、冷却装置、流量监测及水质等信息。

倾倒

驱动装置、倾倒角度及倾倒高度 必须对液压或机电系统、倾倒轴、极限位置、回程运动、浇包位置及安全区域进行检查。必须对倾倒角度及倾倒高度进行检查。

控制系统

PLC、操作及工艺数据 记录功率控制、温度、冷却回路、倾斜解锁、批处理程序、故障、数据记录及接口。

安装

尺寸、重量和基础设施 需考虑新地点的基础、炉坑、钢结构、维护区、电缆布线路径、冷却系统、开关柜以及通道。

功率、温度和安全实现联动控制

控制系统将电能路径与冶金工艺相连接。因此，再利用既需要功能完好的硬件，也需要可用的程序和参数。

只有在电气系统、冷却回路和炉况均已获准后，才可向坯匣供电。

系统就绪状态 必须确认市电供电、变流器、冷却水回路、接地故障监测、炉门、倾斜位置及其他安全条件。

功率设定 根据工艺阶段、温度、装料水平和选定的批次程序来控制电功率。

温度控制 对熔池、炉体和冷却系统的测量值进行监控，并将其与目标值、限值及释放条件关联。

冷却回路监测 流量、进水温度、回水温度、压力和温度必须进行连续监测。一旦出现偏差，需执行预定义的功率降低或停机操作。

工艺数据 功率、能耗、温度、批次时间、故障信息及运行小时数均可存储，用于分析、维护规划和可追溯性。

二手机感炉的技术检查

状态评估必须涵盖炉体、完整的电气系统、冷却设备、耐火衬里、机械系统、控制系统以及所有与安全相关的功能。

检查范围 炉体及支撑结构 检查框架、炉膛、炉盖、平台、支点、外壳以及受腐蚀、裂纹或热变形影响的区域。

检查区域 感应线圈 检查铜管、绝缘层、连接处、绕组、间隔件、可见泄漏、变色及冷却水流量。

检查区域 耐火衬里和坩埚 记录裂纹、破损区域、金属穿透、剩余壁厚、修补区域、浇注区以及先前处理过的合金。

检查区域 转炉和电力电子设备 检查模块、电容器、母线、变压器、控制板、冷却系统、保护功能以及备件状态。

检查区域 冷却水系统 记录水泵、热交换器、冷却装置、过滤器、软管、分配器、流量开关、泄漏情况及水质。

检查区域 倾斜机构和液压系统 在适当条件下，测试轴承、轴、液压缸、泵、阀门、极限位置、互锁装置以及受控回程运动。

检查范围 监控与安全 全面检查接地故障监控、绝缘、过电流、过温、冷却水不足、紧急停止及安全停机功能。

检查范围 文档与软件 记录电路图、冷却图、程序、参数、操作说明、衬里数据、备件清单及数据备份。

将搬迁和重新调试作为一个完整项目进行规划

感应炉结合了笨重的炉体机械结构、敏感的电力电子设备以及庞大的冷却系统。因此，成功的搬迁工作应在拆卸之前就已开始。

勘察

全面记录熔炉及辅助设备的详细信息 记录尺寸、重量、电缆、母线、冷却管路、变压器、转换器、电气柜、基础及钢结构。

停机

安全地清除金属并切断能源供应 清空炉体，以受控方式关闭冷却系统，放电电容器，固定电气连接，并以专业方式清除残留物料。

拆卸

对所有电气和机械单元进行标识 对电缆、母线、软管、传感器及组件进行清晰标记。将敏感的电力电子设备单独且安全地包装，以备运输。

安装

协调基础、电源和冷却系统 将炉坑、承载能力、开关柜室、电缆路线、冷却系统、水处理和安全区域整合到新布局中。

调试

分步骤放行内衬、冷却系统及电源 在受控条件下进行泄漏测试、绝缘测量、空载运行、烧结程序、首次熔炼、逐步升功率及安全测试。

来自不同制造商的二手感应炉

根据供应情况，可提供单台炉、完整的双炉系统、整流器、变压器、冷却系统及附加外围设备。实际的供货范围以最终确定为准。

Otto Junker· Inductotherm· ABP· ELZAMET· EGES

制造商、制造年份、容量、功率、频率、金属类型、炉体设计及供货范围可能随现有设备库存情况而有所变动。

铸造厂和金属供应领域的其他炉体技术

根据合金种类、熔化速率及生产方案的不同，其他炉型或组合系统也可能适用于该项目。

二手机炉 熔炼炉、加料炉、坩埚炉、回收炉、感应炉及专用炉的概览。查看概览→

熔炼炉 用于熔炼和保温不同金属合金的电加热或燃料燃烧系统。查看类别→

坩埚炉 紧凑型熔炼和保温炉，配备独立坩埚，采用倾斜式或出钢式结构。查看类别→

铝回收熔炉 用于重熔废料、切屑、生产返品及含铝残渣的熔炉系统。查看类别→

计量炉 用于铝或镁熔融金属的保温及可重复计量。金属。查看类别→

其他炉型 热处理、镁、回收及其他项目专用炉系统。查看类别→

炉体翻新 对二手炉系统进行技术检测、维修、耐火材料重衬及改装。查看服务→

购买或出售二手感应炉

FISS 可协助您寻找合适的感应炉，并根据炉体设计、合金、应用、产能、熔化速率、频率、电功率、耐火衬里、冷却系统、倾斜机构及现场基础设施等条件，为您提供技术方案。如果当前列表中没有合适的熔炉， FISS 可通过其国际网络进行有针对性的搜索，以寻找合适的解决方案。

在出售设备时，FISS 提供状态评估、技术文档编制、拆卸规划以及针对单台感应炉和整套炉体及熔炼系统的国际营销支持。除中介服务和国际营销外，根据项目具体情况，FISS 直接采购也可能是可行的选择。

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